十年过去了，你穿上 3D 打印的球鞋了吗？

近期，Nike 推出全新 3D 打印鞋款「Air Max 1000」，这双与 Zellerfeld 合作打造的球鞋，除了保留经典的 Air 气垫，其余部分都由 3D 打印而成。这是 Nike 第一款几乎完全采用 3D 打印的运动鞋，似乎也是大型运动品牌距离真正的 3D 打印量产球鞋最近的一次。

时间拨回至 2010 年代初期，当时 3D 打印技术尚处于起步阶段，Nike 于 2012 年提交了第一项增材制造（Additive Manufacturing）鞋类专利，2013 年推出 Nike 首款采用 3D 打印技术的运动鞋 Vapor Laser Talon，因造价与耗时居高不下，仅提供给 NFL 中的顶尖橄榄球四分卫使用；同年 New Balance 推出旗下首款 3D 打印跑鞋 Spikes，也因产能问题仅供少数签约运动员在比赛中着用。

那一年，各大媒体预测能在十年内见到大众穿上 3D 打印球鞋的景象。各大运动品牌也后续推出了多款 3D 打印运动鞋并大肆宣传，但没有一款实现商业化。事实上直到今天，3D 打印球鞋在大众消费者中的接受度依然不够高。设计自由度极高、可使用复合材料、有效减少生产废料，集众多优势于一身的 3D 打印为何仍未真正落地于球鞋制造业的应用？

进入主流市场的绊脚石

产能跟不上、生产成本高、舒适度不够，这些技术层面的问题似乎是阻碍 3D 打印球鞋大规模商业化的绊脚石，然而真的如此吗？

ALIVEFORM 创始人 Pek Shun Ping 告诉 Hypebeast：「人们仍然认为 3D 打印很慢且很贵。但它绝对已经准备好大规模量产了。一家工厂每天生产几百双运动鞋并让价格相对实惠已然成为现实。」这个创立于 2022 年的日本 3D 打印球鞋品牌正在快速崛起，今年 AWGE 巴黎首秀上夺人眼球的那双 3D 打印联名鞋款 A$AP Rocky x PUMA Mostro 3.D 正是它与 PUMA 的合作结晶。

除了产能，人们似乎也认为 3D 打印鞋款存在穿着不够舒适的问题。事实上早在 2015 年，设计师、荷兰埃因霍温理工大学可穿戴感官实验室研究员 Troy Nachtigall 曾为一位荷兰政客个性化定制了一双 3D 打印正装鞋，得到的评价是「这是她这辈子穿过最舒服的一双鞋」。

「一种新的鞋类仍然需要时间才能被介绍给消费者去体验和理解。」Pek Shun Ping 认为现在缺乏的是为普通消费者更新认知，让大众明白 3D 打印鞋类提供的好处可以媲美甚至超越普通鞋类。

既然已经取得技术上的进展，为什么这些运动鞋巨头并没有全力转向 3D 打印？最根本的原因或许在于「利润」二字。即使不采用这项技术，它们也能以极低的成本生产运动鞋，3D 打印显然还不是万无一失的盈利良策。

美国鞋类分销商和零售商协会高级副总裁 Andy Polk 曾透露，大型运动鞋品牌通常可以不到 10 美元的成本制造出到一双均价为130 美元的运动鞋。以 adidas 今年推出的 3D 打印一体鞋 ClimaMog 为例，目前生产成本约为每双 28 美元，背后仍存在巨额利润空间，但其到岸价是传统运动鞋的三倍，这对面临利润增长压力的大集团而言，吸引力就没那么大了。

而这并非阻碍巨鳄们采用 3D 打印的唯一因素，它们更害怕的是失去市场控制。这就好比电动车时代的来临，市场话语权开始变化，传统车企逐渐式微。目前大型运动品牌都依赖从亚洲进口大量鞋子，然后以库存形式销售。如果全面应用 3D 打印技术，则必须转变商业模式，这是运动鞋巨头短时间内难以做到的。所以保留传统模式的同时，定期推出非量产的 3D 打印鞋款保持技术创新的噱头，是最为保险的方式。

一场颠覆制鞋业的革命

近年 3D 打印技术相关的球鞋品牌如雨后春笋般涌现，它们身上不存在大型运动品牌「船大难掉头」的痛点，这也使得这些新兴球鞋科技公司成为时下球鞋市场的破局者。

Zellerfeld，这家创立于 2017 年的德国公司以与 Heron Preston、AMBUSH、YEEZY 等时尚品牌合作打造鞋款为人熟知，已然成为这场 3D 打印革命的旗手。在 Zellerfeld 占地 30000 平方英尺的打印工厂里，有数百台定制打印机同时运转着，目前打印一双鞋约花费 20 个小时，创始人 Cornelius Schmitt 表示，打印时间最终可以缩短至几分钟。

「没有起订量，也不需要巨额的投资，你今天把设计图纸发给我，我明天就能把成品寄给你。当然这一切都建立在大众化进程顺利的前提下，这也是设计师和消费者想要的东西。」Cornelius Schmitt 曾在与 Hypebeast 的采访中表示，Zellerfeld 的目标是打造一个「鞋类的 App Store 或 YouTube」。而该公司在今年如约推出了 3D 打印鞋类开放平台，允许创作者、设计师、品牌与 Zellerfeld 一起执行整个创作过程。

Nike 前首席运营官 Eric Sprunk 在 2015 年就预测，3D 打印将通过制造「个性化、快速交付、浪费更少的产品」，从而彻底改变制鞋业。目前他担任董事的一家 3D 打印鞋履品牌 HILOS 就在近期宣布与美国鞋履品牌 Steve Madden 达成合作，这也意味着 HILOS 具有与在亚洲生产成本持平的能力，从而实现本地大规模的按需制造。同时，HILOS 旗下的 Interplay 是首个无需 CAD 的平台，允许用户创建设计并生成 3D 文件，以供 3D 打印和大规模制造。

另外，美国 3D 打印初创公司 Koobz 自 2023 年以来一直在销售其 3D 打印鞋款 16kW，来自阿联酋的 ELASTIUM 自去年推出以 100% 可回收泡沫制成的全 3D 打印运动鞋后，近期与洛杉矶最大鞋厂 LaLaLand 合作推出 3D 打印鞋款 Orca。主打 3D 打印技术的中国创新鞋履品牌 SCRY 在今年推出更为注重日常通勤体验的支线 SCRY ZERO。上文提及的 ALIVEFORM，除了销售自产鞋款以及与大型运动品牌的合作，还为伦敦 HOUSE OF ERRORS 在内的一众新血潮流品牌打造专属鞋款。

面对新兴公司的崛起，犹豫不决的大型运动品牌也不得不重新审视 3D 打印技术的潜力。可以发现，近年球鞋大厂的行动尤其频繁，除了上文提及的 adidas、PUMA、Nike，可能很多人不清楚，中国运动鞋制造商 PEAK 匹克销售 3D 打印运动鞋已有三年。

我们还可以看到一个有趣的点，不少球鞋巨擘会选择与现有的 3D 打印球鞋品牌合作，当我们向 Pek Shun Ping 询问这是否源于技术壁垒时，得到的是否定的答复。「我不会说现在仍需要具体的技术性合作，品牌总是在不同层面进行合作。」Ping 表示新型公司与球鞋大厂的合作更多的是互享设计经验的双赢，「像我们和 PUMA 的合作，不仅能带来我们在技术方面的专业知识，还能带来 PUMA 想要达到的设计水平。3D 打印鞋类仍是一个新兴类别，而我们作为已经进入该领域的从业者，能够帮助促进从设计到生产的整个过程。」

3D 打印鞋款的崛起不仅是技术革新的体现，更是对传统制造模式的挑战。制鞋商业模式与消费者认知的固化，是目前普及 3D 打印球鞋的最大障碍。但新兴科技公司的推动和大型运动品牌的加入，让 3D 打印鞋款逐渐从实验室走向主流市场。除了 3D 打印之外，运动品牌已经开始新的技术尝试，例如 On 在今年新推出的 Cloudboom Strike LS 跑鞋上，采用自研的 LightSpray 喷织技术，由机械臂和材料喷头进行几何轨迹喷织配合完成，有点类似于 Coperni 23 春夏秀场上那件现场喷织而成的连衣裙，鞋面在三分钟内即可喷涂而成。或许在下一个十年，我们能够看到，人们走进鞋店几分钟后就穿着个性化定制鞋款出来的场景。

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